利用墙材行业制砖、制陶生产工艺的特点，实施淤污泥资源化利用，是实现淤污泥无害化、资源化的一条切实可行途径。根据台州市淤污泥实际情况，经过对淤污泥样品采集、理化组成分析，淤污泥通过必要的技术处理，采用合理的技术工艺，在墙材行业中部份替代制砖原料，不仅能使淤污泥减量化、无害化和资源化利用，而且也为墙材行业绿色发展、循环发展、低碳发展提供保证。

一、墙材行业淤污泥利用的技术方案

1、淤泥制砖可行性技术方案。利用淤泥生产烧结砖，其重点在于原料的级配和制备。做好各种混合料的性能分析和预处理，淤泥含水率控制在20%左右；淤泥掺量控制在30%～50%，页岩、粘土或建筑渣土混合料20%～40%，煤渣20%～30%。混合料配合比应依照煤渣发热量的高低和淤泥的塑性指数的大小，并通过实验精确核定。淤泥制砖的生产工艺与非淤泥制砖的生产工艺相比，需增加淤泥的脱水处理工序（自然或人工脱水），加强原材料的混合均化处理（因原料种类增多），同时可减轻原材料的破碎需求（因淤泥颗粒细）。总的看，多数制砖企业在采用淤泥制砖时，其生产工艺和设备可基本不用改动，仅需作局部调整以适应原材料的改变。

2、利用污泥制陶粒的可行性方案。利用淤泥替代页岩资源制陶粒进行了试验室小试，试验情况见表1：

表1  淤泥制陶粒试验小试结果

根据上述试验结果证明，烧制600级以上陶粒可全部采用淤泥制作，同时还可掺入20～30%的污泥；烧制300级以下陶粒可采用50%淤泥与50%的页岩混合，同时还可掺入20～30%的污泥。由此可见，利用淤泥制陶粒的掺入量范围在50～100%之间。

3、利用污泥制陶粒的可行性方案。台州市年产生危化固体污泥约7.3万吨、污水处理厂固体污泥约13.3万吨，主要处理方法为焚烧和填埋。由于污泥含有较高的可燃物，利用其制砖将影响产品的强度。而陶粒是一种在回转窑中经发泡、烧结制成的人造轻骨料，对强度的要求相对较低，所以利用污泥烧制陶粒是一种较好的污泥资源化利用方式，充分利用了污泥的热值和所含的无机物。在污泥的资源化利用过程中，应避免产生二次污染（烟气、臭气等）。浙江方远建材科技有限公司利用污泥烧制陶粒，每年可消纳污水处理厂污泥约3万吨，以此推算，台州市只需再增加相同规模的陶粒企业三家，便可基本消纳台州市每年产生的污水处理厂污泥。

二、淤污泥资源化利用的实施对策建议

1、加强淤污泥资源化利用协调机制。在组织实施治理淤污泥工作的同时，各地政府应把淤污泥作为一种宝贵资源来认识，并将淤污泥处置从减量化向无害化、资源化终端处置方向转变。加快建立淤污泥资源化利用协调机制，积极推进利用淤污泥资源化利用工作。根据省委、省政府“五水共治”职责要求，全市各部门要加强职责落实，形成淤污泥资源化利用协调机制，统筹协调淤污泥资源化利用多种途径，提高淤污泥资源化利用水平，为“五水共治”长效管理提供强有力的保障。

2、大力提升墙材企业淤污泥资源化利用能力。淤污泥安全终端处置的主要途径是实现淤污泥无害化、资源化利用。提高墙材企业淤污泥资源化利用能力，是“五水共治”常态化工作上的一个主要环节。

（1）鼓励和支持现有新型墙材企业技术改造，提高淤污泥资源化利用率。坚持“产、学、研”结合，加大淤污泥资源化利用技术研发和应用的研究。对淤污泥资源化利用进行分类，如淤泥脱水和加快固化技术研究，提高现有烧结砖制品企业淤污泥资源化利用率和水平。与此同时，支持淤污泥资源化利用项目落地建设，地方政府规划建设循环淤泥堆场，应考虑淤污泥资源化利用项目建设用地，专门划出场地用于淤污泥资源化利用项目建设。

（2）加大新产品研发，延长产业链。根据《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省深化推进新型建筑工业化促进绿色建筑发展实施意见的通知》【浙政办发〔2014〕151号】等文件精神，围绕到2020年，建筑单体装配化率达到30%以上的目标，重点开展利用淤污泥开发陶粒（人造轻骨料）系列产品研发，以人造轻骨料替代建筑砂石料，大力发展轻质混凝土、建筑砌块、墙板等建筑部品，为推进新型建筑工业化促进绿色建筑发展提供物质保障。

3、加强监督管理。重点加强对淤污泥排放、贮存、转运、处置的全过程信息跟踪和追溯，强化对淤污泥资源化利用企业监督管理，定期对淤污泥有毒有害成分监测和产品进行质量检测，确保无毒无害、安全生产和市场应用。企业利用淤污泥开发建材产品的，必须向有关部门提出申请，经审核批准后才可实施。对淤污泥资源化利用的企业，要签订目标责任书，规范职责、义务和享受政策。建立淤污泥资源化利用统计制度和产品流向制度。

4、加强宣传引导。充分利用新闻媒体和宣传工具，广泛宣传淤污泥资源化利用的重要性和必要性，提高社会公众的知晓率、支持率和参与率。及时总结、推广各地淤污泥资源化利用的好做法、好经验、好典型，充分调动淤污泥资源化利用企业的积极性和创造性，营造淤污泥资源化利用浓厚氛围，推动全市生态环境持续改善。

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