日处置200吨污泥的“污泥+固废”生产陶粒项目在山东潍坊投产运营，该项目采用山东恒远利废技术股份有限公司（以下简称“恒远利废公司”）独有的污泥大掺量协同处置技术，通过此污泥处置技术实现了污泥彻底地无害化、资源化。核心工艺“低温烘干+高温焙烧”可避免二噁英产生，最终产品为陶粒轻骨料。陶粒可用于装配式建筑构件、轻骨料混凝土、海绵城市建设、污水滤料、生态湿地建设等，具有较高附加值，应用前景广阔。

1、“污泥+固废”陶粒技术剖析

“污泥+固废”系列资源化技术是恒远利废公司联合中科院过程工程研究所共同研发的，该技术在保证产品质量的前提下，污泥(干基)掺加比例最高可达50%。生产过程采取多种方式降低能耗，终端处置产品陶粒是具备广泛用途的优质材料，实现了污泥的彻底无害化、资源化处置。

恒远利废公司提出“低温烘干+高温焙烧”的方法生产陶粒，整条生产线采用独有的陶粒成型成套专利技术(发明专利号：201310564630.7)。污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后，经200℃低温烘干，再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃，硅铝系的固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，最终形成资源化的产品——陶粒。

核心焙烧设备三叶回转窑源自英国，内部独有的三叶弧形截面热交换效率高，是传统回转窑的2倍，实现了低耗高产的目的。该窑炉长度仅为传统回转窑的1/4，且采取窑外造粒工艺，整条生产线占地小，空间利用率高，大大降低了土建投资。配套的余热回用系统可将窑炉尾气热量循环利用，再用于脱水烘干等环节，符合绿色节能的发展要求。

生产车间全封闭，采用负压将烟气、臭气等集合处理，真正做到无二次污染。整体生产线集污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却于一体，另配有清洁处理系统。陶粒生产全程自动化，整个车间几乎实现无人作业。核心环节高温焙烧段，通过火焰自动控制系统配套窑内监控高清摄像，可实现温度的精准调节，确保陶粒产品优质。

该技术集合污泥大掺量、高产低耗能、电控自动化、余热再利用、烟气臭气处理、占地小投资省等六大特点，代表了目前国内陶粒生产行业先进水平。

恒远利废公司“污泥+固废”系列陶粒样品经山东省建筑材料质量检验中心检测其放射性及重金属含量均符合要求，筒压强度等力学性能指标也超出了GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法》相关要求。

2、陶粒市场应用

此项目所生产陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，应用前景广阔。陶粒根据其自身性能及用途不同，售价从150元～800元/m?不等。

（1）商品混凝土中替代砂石骨配置成混凝土。可有效减轻建筑物重量，且具有保温性能好，抗渗透性、耐火性强的优势。装配式建筑结构件、高层建筑保温砌块、大跨度混凝土构件、地基回填浇筑等均可广泛适用。

（2）海绵城市渗水储水。陶粒具有较多的孔隙，吸附性强，是建设海绵城市比较理想的海绵体材料。可用在建筑绿色屋顶无土栽培、透水路面铺设等。陶粒能吸收并锁住大量雨水，消除城市内涝。炎热时水分蒸发外放，减轻城市热岛效应。

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