成型车间主要是将制备陈化好的原料制成砖坯并按一定的要求码放到窑车上，其工艺流程：液压多斗机—箱式给料机—二搅加水搅拌—上搅加水搅拌—真空挤砖机—切条切坯机—码坯。

其工艺要求为：

1、液压多斗机司机按照原料的生产顺序，将多斗机开至所要取得原料处（一般情况下要先用早生产的料，以保证有足够的陈化时间），无特殊情况挖料一般先从1号仓往10号仓挖，然后再从1号仓到10号仓，依此往复。

2、液压多斗机司机接到二搅司机的取料信号后，方可启动多斗机取料，取料时要从仓的一边开始边取料边向另一边行走，分层取料，并且仓的两边要形成坡状，不允许出现立面，以免料塌方，发生意外。

3、二搅司机根据上搅和挤砖机组的运行情况，开动本设备和箱式给料机以及供料皮带，供料量的多少按挤砖机组的运行情况调节，其开机顺序为：启动二搅搅拌机—二搅供料皮带—箱式给料机—箱式给料机供料皮带—液压多斗机接料皮带（箱给供料皮带与多斗接料皮带装有联动装置，一般同时开停机）。

4、二搅司机在上料的同时给进入搅拌箱中的料进行加水搅拌，其加水量一般控制在12%-14%之间，运行过程中根据所出砖的硬度情况适当调节。

5、二搅司机要时刻注意上搅供料皮带的开停机状况，该皮带启动，二搅启动，该皮带停，二搅停，以免造成皮带机尾堆料。

6、上搅司机主要是对经过二搅的原料进行补充加水搅拌挤出，以调节水分和增加塑性，所控设备主要是上搅搅拌机和上搅供料皮带，上搅的开停视挤砖机的运行情况而定。挤砖机启动，上搅启动，挤砖机停止，上搅停止。以免造成真空室堵塞，影响砖的质量和产量。

7、砖机运行过程中，上搅司机要注意观察真空表的读数，一般情况下要求真空度在-0.85—0.093Mpa之间，真空度达不到-0.85Mpa要停止生产，查明原因，问题解决后再恢复生产。

8、主控司机负责对挤砖机润滑泵。真空泵、空气压缩机、机口润滑泵、切配切条机、码坯皮带、回坯皮带的控制。挤砖机、真空泵、空压机、机口润滑泵、切坯切条机的开停，正常情况下要听从机口工的指挥，回坯皮带的开停机视回坯量的多少而定，码坯皮带的开停机视生产情况和砖坯的情况而定。

9、主控司机要时刻注意所控设备的运行情况，发现异常声音，要立即停车，查明原因解决问题后，方可恢复生产。机口润滑泵的压力不得大于4Mpa,挤砖机电动机电流一般控制在220A左右，最大不超过230A，以免因料太硬损坏设备。

10、机口工要负责对机口泥条进行调整，使泥条硬度适中，无裂角变形。

11、机口工要负责对切坯切条机的断丝及时更换，更换切条机钢丝时必须切断电源，切条机停止动作后方可更换钢丝，以免出现意外事故。

12、回坯工负责将不合格的砖坯拣出，以保证砖的质量。

13、码坯工要依据生产厂长根据每个仓的料发热量下达的码坯方式进行码坯（进班时要先看挖的几号仓，然后带温控室查看生产厂长的码坯安排表，按标准的要求码坯），无特殊情况和厂领导安排，不得随意改变码坯方式。

14、码坯工要保证锁码砖坯的质量，不合格的砖坯不能上垛，码坯间隙压均匀，坯垛缝隙前后照直，两头上下垂直，以利于通风。

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