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烧结砖破损率高的主要原因

信息来源:   浏览次数:74   发布时间:2020-09-14

现在烧结砖企业的技术也跟着窑炉建造技术的水平提高走向成熟,但还是有一部分企业普遍存在的现象是破损率相对高得多。要想进一步提高烧结砖质量,降低成品破损率,需要从以下几个方面入手:

一、原料选择与搭配

原料的选择是在建窑选址的时候就基本确定了,所以生产之后再来谈选择原料就显得有点不切实际。如果,已经确定了的原料,塑性低或者干燥敏感系数过高,都容易导致成品砖断裂较多,这时候就只能通过颗粒的搭配,原料的外购和陈化,挤出成型的压力来进行调节。

二、内燃的掺配

内燃的掺配必须做到准、稳。内燃需求量视窑的性能、气候环境、水份含量等因素影响各不相同,所以在生产过程中没有绝对统一的标准,应根据自己的实际情况进行试掺试烧,试掺时需有准确的记录,然后根据焙烧火度大小,成品砖火色来确定一个准确的掺配标准,并以此严格执行。如果内燃偏低则会造成大量的外燃投入甚至产生不合格品,内燃过高又容易造成焙烧火度过大,增加成品砖的破损。 

三、生产中的水份控制和机械硬伤

生产中的要求也相当严格,水份含量是最重要的一个环节。如果水份含量过高就会造成砖的硬度降低,而一般隧道窑十四--十八层左右。如果砖坯硬度达不到要求就会造成底部砖断裂变形,严重者甚至发生倒坯而影响正常焙烧。在生产中如果水份不当或者水份掺配不均,搅拌不均匀等都会造成砖坯愈合不良,为干燥焙烧带来难度。

四、砖坯干燥

干燥是最不好掌握的一个环节。水份的含量如果偏高,干燥时容易产生大量的汽化水,如果在干燥初期升温过急则会造成汽化水通过坯体表面时产生裂纹,严重时砖坯断裂,所以必须确保砖坯均速缓慢升温。水份含量过高在气候环境影响下还容易产生砖坯回潮软化甚至倒坯,给焙烧工作带来极大的困难。

五、成品砖的冷却

砖坯在焙烧过程中,窑内温度一般会升至1000摄氏度以上,坯体成固熔状态,如果突然受冷则会造成坯体凝固收缩过急,产生断裂。所以,必须根据室外温度的变化确定合理的保温时间,保温长度足够才能有效控制冷却断裂的产生。

六、码坯受力

砖坯成型之后视其硬度及原料塑性不同,承受力也各一相同,如果压力过大或受力不均就会造成压断,这种现象一般发生在码坯结束后六小时之内,砖坯还未纳入干燥时就已经断裂。所以必须确保窑车面平整,码坯必须直,稳,接触点接触良好,坯块无倾斜。塑性太低的原料甚至可以考虑选择适量添加剂。

造成破损高的一些其他原因也有很多,要根据实际情况实际分析,各方面调节得当,就可以解决烧结砖破损率高的问题。

http://www.brick-tile.com/news/2/5135.html

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